Uusi ja alkuperäinen Sharp LCD-näyttö LM61P101 LM64P101 LQ10D367 LQ10D368 ONE SPOT OSTA

1. Kuinka tehdä yksikidekiekko

Ensimmäinen vaihe on metallurginen puhdistus, joka sisältää hiilen lisäämisen ja piioksidin muuntamisen 98 % tai enemmän puhtaaksi piiksi käyttämällä redox-peltiä.Useimmat metallit, kuten rauta tai kupari, puhdistetaan tällä tavalla riittävän puhtaan metallin saamiseksi.98 % ei kuitenkaan vielä riitä sirujen valmistukseen ja lisäparannuksia tarvitaan.Siksi Siemens-prosessia käytetään jatkopuhdistukseen, jotta saadaan puolijohdeprosessissa tarvittava erittäin puhdas polypii.
Seuraava askel on vetää kiteet.Ensin sulatetaan aikaisemmin saatu erittäin puhdas polypii nestemäiseksi piiksi.Sen jälkeen yksittäinen siemenpiin kide saatetaan kosketuksiin nestepinnan kanssa ja vedetään hitaasti ylöspäin pyörittäen.Syy yksikidesiemenen tarpeeseen on se, että kuten rivissä olevan ihmisen, piiatomit on asetettava riviin, jotta niiden perässä tulevat osaavat asettua oikein.Lopuksi, kun piiatomit ovat poistuneet nestepinnalta ja jähmettyneet, siististi järjestetty yksikiteinen piikolonni on valmis.
Mutta mitä 8" ja 12" edustavat?Hän viittaa tuottamamme pilarin halkaisijaan, osaan, joka näyttää lyijykynän varrelta sen jälkeen, kun pinta on käsitelty ja viipaloitu ohuiksi kiekoiksi.Mitä vaikeutta on suurten kiekkojen tekemisessä?Kuten aiemmin mainittiin, vohveleiden valmistusprosessi on kuin vaahtokarkkeja, kehräys ja muotoilee niitä matkan aikana.Jokainen vaahtokarkkeja aiemmin tehnyt tietää, että isojen, kiinteiden vaahtokarkkeja on erittäin vaikea tehdä, ja sama pätee kiekkojen vetoprosessiin, jossa pyörimisnopeus ja lämpötilan säätö vaikuttavat kiekon laatuun.Seurauksena on, että mitä suurempi koko, sitä korkeammat nopeus- ja lämpötilavaatimukset tekevät korkealaatuisen 12" kiekon valmistamisesta vieläkin vaikeampaa kuin 8" kiekon.

Kiekon valmistamiseksi leikataan sitten timanttileikkurilla kiekko vaakasuunnassa kiekkoiksi, jotka kiillotetaan sitten lastujen valmistukseen tarvittavien kiekkojen muodostamiseksi.Seuraava vaihe on talojen pinoaminen tai lastujen valmistus.Kuinka teet sirun?
2. Kun piikiekkoja on esitelty, on myös selvää, että IC-sirujen valmistus on kuin talon rakentamista Lego-palikoista pinoamalla ne kerros kerrokselta luomaan haluamasi muoto.Talon rakentamiseen on kuitenkin useita vaiheita, ja sama pätee IC-valmistukseen.Mitä vaiheita IC:n valmistukseen sisältyy?Seuraavassa osassa kuvataan IC-sirun valmistusprosessi.

Ennen kuin aloitamme, meidän on ymmärrettävä, mikä IC-siru on - IC tai Integrated Circuit, kuten sitä kutsutaan, on pino suunniteltuja piirejä, jotka on koottu pinottuna.Näin voimme vähentää piirien kytkemiseen tarvittavaa pinta-alaa.Alla olevassa kaaviossa on 3D-kaavio IC-piiristä, joka voidaan nähdä rakenteeltaan kuten talon palkit ja pylväät päällekkäin, minkä vuoksi IC-valmistusta verrataan talon rakentamiseen.

Yllä esitetystä IC-sirun 3D-osasta alareunassa oleva tummansininen osa on edellisessä osiossa esitelty kiekko.Punaiset ja maanväriset osat ovat siellä, missä IC valmistetaan.

Ensinnäkin punaista osaa voidaan verrata korkean rakennuksen pohjakerroksen saliin.Pohjakerroksen aula on portti rakennukseen, jonne pääsee sisään, ja se on usein liikenteen ohjauksen kannalta toimivampi.Siksi se on monimutkaisempi rakentaa kuin muut lattiat ja vaatii enemmän vaiheita.IC-piirissä tämä sali on logiikkaporttikerros, joka on koko IC:n tärkein osa, yhdistäen erilaisia ​​logiikkaportteja täysin toimivan IC-sirun luomiseksi.

Keltainen osa on kuin tavallinen lattia.Pohjakerrokseen verrattuna se ei ole liian monimutkainen eikä muutu paljon kerroksesta toiseen.Tämän kerroksen tarkoitus on yhdistää punaisen osan logiikkaportit yhteen.Syynä niin monen kerroksen tarpeeseen on se, että piiriä on liian monta linkitettäväksi ja jos yhteen kerrokseen ei mahdu kaikkia piirejä, tämän tavoitteen saavuttamiseksi on pinottava useita kerroksia.Tässä tapauksessa eri kerrokset on kytketty ylös ja alas johdotusvaatimusten mukaisesti.